日前，由公司承擔設計的撫順石化公司催化劑廠500t/a重整催化劑生產線技術升級改造工程全面開車成功，生產出合格產品，各項物化指標及催化性能完全符合產品質量控制要求。整個裝置生產過程安全可控，各工序穩定，整體連線順暢通達。

       以項目負責人胡慧敏為首的設計團隊，勇于當擔、通力合作、精心設計，2017年1月開始可研， 2018年9月完成基礎設計，2019年12月完成詳細設計。經過整整三年全體設計人的方案優化、細節把控，項目設計重點解決了老裝置安全隱患多、工藝設備落后、有效產能不足、瞬時供貨能力低等問題；實現了有效產能的大幅提升，滿足用戶對于提高產品質量、縮短供貨周期等的需求。

       該項目采用石科院配方技術，在撫順石化公司催化劑廠內新建重整催化劑生產裝置，新建廠房6505平方米，擁有設備207臺（套），建成智能化立體庫，設計生產能力500t/a，年開工時間6670小時（278天/年）。裝置主要產品為PS-VI重整劑，同時擁有PRT-C/D 生產能力。通過全自動機械手臂、AGV小車（裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的無人運輸車）、自動計量料倉、智能立體倉儲庫等實現了全流程自動化生產，保證了各工序高效精密連續運行。生產過程的高度機械化，也減輕了操作工人的勞動強度，減少了人為因素導致的安全風險隱患。

       黨的十八大以來，我國進入建設中國特色社會主義改革開放發展的新時代，高技術產業和先進制造業，工業和信息化加速融合，制造業智能化水平持續提升。本次撫順石化公司催化劑廠500t/a重整催化劑生產線技術升級改造工程的成功，是我公司智能化裝置高設計水平的體現。

                                  王韜  撰稿